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    減振器裝配檢測線
    業務挑戰
    自動化不足
    自動化不足
    產線自動化水平低,依賴人工操作,勞動強度大
    兼容性有限
    兼容性有限
    減振器種類繁多,現有產線無法兼容全系列產品
    柔性不足
    柔性不足
    工藝布局固定,缺乏靈活性,后續改造與擴產受限
    信息缺失
    信息缺失
    缺乏完善追溯系統,無法實現與MES的數據交互
    方案優勢
    減振器裝配線高度自動化,覆蓋大部分核心工藝,顯著降低人工依賴與勞動強度
    減振器裝配線高度自動化,覆蓋大部分核心工藝,顯著降低人工依賴與勞動強度
    模塊化設計貫穿全流程,兼容多系列產品,結合  LMS 系統,該條生產線作為一個生產平臺,能夠覆蓋客戶絕大部分的產品線
    模塊化設計貫穿全流程,兼容多系列產品,結合 LMS 系統,該條生產線作為一個生產平臺,能夠覆蓋客戶絕大部分的產品線
    整線及功能單元均采用模塊化結構,支持快速替換、擴展和升級,滿足未來產能與工藝調整
    整線及功能單元均采用模塊化結構,支持快速替換、擴展和升級,滿足未來產能與工藝調整
    自研MES系統全面支撐生產執行、物流調度與質量追溯,助力客戶實現精益生產與智能制造
    自研MES系統全面支撐生產執行、物流調度與質量追溯,助力客戶實現精益生產與智能制造
    某減振器行業國產替代的領軍企業
    某減振器行業國產替代的領軍企業

    隨著新能源汽車行業的快速發展,減振器作為懸架系統的重要組成部分,正加速走向智能化與自動化制造。

    新松為其量身打造的智能減振器裝配與檢測產線,通過高度自動化與模塊化設計,有效提升了產線效率與柔性兼容性,滿足多品種快速切換的需求。生產線集成在線檢測與數字化管理,保障了產品質量的穩定可控,同時顯著降低了勞動強度與人工成本。憑借該智能產線,進一步擴大客戶在智能底盤領域的競爭優勢,加速推動國產品牌在新能源汽車產業鏈中的崛起。

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