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    變速箱裝配檢測線
    業務挑戰
    質量管控難
    質量管控難
    裝配質量易受操作人員影響,小零件存在漏裝風險,缺乏有效監控
    工藝調整難
    工藝調整難
    傳統工位布局僵化,節拍難以精準把控,批量生產后調整困難,易導致資源浪費
    布局受限
    布局受限
    客戶現場由多個組成小面積場地,傳統輸送線難以排布
    成本壓力大
    成本壓力大
    人工依賴高,人員成本逐年上升,削弱市場競爭力
    方案優勢
    配備員工面部識別系統實現人員與產品綁定;裝配工位配有視頻攝像頭,確保裝配過程可追溯
    配備員工面部識別系統實現人員與產品綁定;裝配工位配有視頻攝像頭,確保裝配過程可追溯
    涂膠工位由機器人+伺服定量涂膠系統完成精確涂膠,并配合3D視覺檢測軌跡與膠線高度;終檢工位由協作機器人進行外觀檢測,有效防止零部件漏裝
    涂膠工位由機器人+伺服定量涂膠系統完成精確涂膠,并配合3D視覺檢測軌跡與膠線高度;終檢工位由協作機器人進行外觀檢測,有效防止零部件漏裝
    設備設計階段即開展全線仿真,平衡節拍,避免冗余投入
    設備設計階段即開展全線仿真,平衡節拍,避免冗余投入
    模塊化設計分段布置,通過機器人轉線或移動機器人轉運連接,適應復雜場地
    模塊化設計分段布置,通過機器人轉線或移動機器人轉運連接,適應復雜場地
    某中國汽車工業的領軍企業
    某中國汽車工業的領軍企業

    作為中國汽車工業的領軍企業,該客戶在變速箱智能制造領域率先探索。該自動檔變速箱裝配與測試產線成功落地后,解決了質量管控困難、成本壓力大與場地布局受限等諸多痛點,實現了裝配過程的全程監控與數據化管理。該產線的實施,不僅幫助客戶在變速箱生產效率與品質控制上達到國際領先水平,更為其在汽車核心零部件的市場競爭力和品牌價值提升奠定了堅實基礎。

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